混合轧辊是使金属材料造成塑性形变的一种生产设备，在生产制造中遭受繁杂的地应力情况，非常容易轧辊无效，发生脱落、破裂、辊面损害等。在轧辊无效方式中，辊面损害的种类比较多，也是较广泛的一种无效方式，包含辊面裂痕、压印、空气氧化膜掉下来、焊瘤、粘钢、出现异常损坏等。

1、辊面裂痕

裂痕分成一切正常裂痕及异常裂痕，一切正常裂痕也叫热裂痕，是因为数次溫度循环系统造成的内应力所导致的辊面慢慢裂开，是产生于辊面上的一种微表层状况;异常裂痕是在冷轧全过程因其跑偏、粘钢、卡钢、堆钢、漂移等安全事故导致热冲击性裂痕，在辊面表层部分产生一定深层和延伸度的裂痕。

2、压印

关键就是指在生产过程中因为清理缘故等导致锌灰等脏东西的压进，在辊面造成持续或不持续遍布的无规律样子的凹痕等。

3、空气氧化膜掉下来

冷轧逐渐，历经一段时间烫辊后，在轧辊表层产生一层深灰色或淡蓝色较薄的空气氧化膜，其对维护辊面、提升轧件工艺性能十分关键，因为冷轧力的不断功效，导致空气氧化膜沿渗碳体周边造成微裂痕;当轧辊制冷能力不足，辊面难以产生高密度的空气氧化膜，即便产生空气氧化膜也会迅速恶变。在冷轧不科学，空气氧化膜在转化成全过程中快速被毁坏，会导致空气氧化膜掉下来，在辊面留有彗星斑等缺点，导致辊面表面粗糙度上升，磨损率扩大。

4、粘钢、出现异常损坏等

因为冷轧出现异常导致辊面与轧件的黏连，发生粘钢;冷轧时加工工艺主要参数不科学导致同宽千米轧辊耗费过大，导致辊面损坏不均匀状况。

生产制造中，需从精益化管理、机器设备维修层面下手，防止之上层面辊面损害产生。