轧辊在制作和应用前的准备工序时会发生剩下应力和热应力。应用时又进一步遭到了各种周期应力的效果,包含了坎坷、改变、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀、不断改变的，其原因不只有规划因素，也有轧辊在应用中损坏、温度与辊形的不断改变。此外，冷轧标准经常会出现异常情况。轧辊在使用后制冷不当，也会受到热应力的危害。因此轧辊除磨损外，还常常展现裂痕、破裂、脱落、压印等各类部分损害和表面损害。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能参数间应有较好的配对。那样，不只在正常冷轧环境下耐久耐用，又能在展现一些异常冷轧状况时损害较小。混合轧辊厂家提醒在制作轧辊时应严格控制轧辊的冶金品质或加上外界对策以加强轧辊的承重才能。

生产长材产品的轧机品种繁多，因此，轧机种类的挑选、布局，轧辊材质挑选、轧辊尺寸的确定，选择范围也非常广。同时，不同的轧机所选的轧辊也是不相同的，应该根据生产规定挑选轧辊。

长材商品轧机

在选择合适的轧辊以达到提升生产率和提升产品质量之前，必须深入了解各种轧机的种类和配置。

1、棒料和小型型材轧机

一般而言，棒料和小型型材轧机既能应用规格范畴80～150mm的钢锭，也可以用规格范畴同样的轧钢小方坯，以生产小型材和棒料。棒料和小型型材轧机喂入的原料温度是1200℃，轧机既能半连续，还可以全连续的方法生产。回转式轧机是当前的发展方向，其间有粗轧、中轧和精轧机架。粗轧机架要以水准／立式次序排列，这完全取决于商品组成。中间机架和精轧机架既可以是立式，还可以是水平式。针对棒料来讲，轧机组成更多的是立式机架，而对其他的小型型材而言，常常使用的是水准机架。

在小型型材轧机中，依据喂入的原料和产品尺寸的差异，所选的轧辊直径为300～600mm，辊身长度为700mm。对于产品的公差，客户一般要求是公差标准的三分之一，同时商品要有很好的表面光滑度。对小型材来讲，轧机的冷轧速率从12m／s到20m／s，而对棒料轧机而言，冷轧速率已提升到36m／s。

2、线缆轧机

线缆轧机有着粗轧机架及与小型型材轧机相似的中间机架。混合轧辊厂家提醒与两线冷轧的小型型材轧机相比，这些轧机一般被设计为可以进行达到4线同时冷轧的分割冷轧。然而，目前的发展方向是采用单线的高速冷轧。现代的线缆轧机一般是有8～10个无扭机架，在精轧机组中互相成90°角排序。

目前，线缆轧机使用的轧辊直径被限制在200mm。冷轧速率可高达140m／s。

3、中型型材轧机和大型型材轧机

在粗轧机架后，中型型材轧机有2组连续的机架。持续轧机，依据孔型设计既能水准布局，还可以立式布局。对于有平行缘的型钢和糟钢，还配有全能机架。当冷轧其他型材时，可以用水准机架更换全能机架。水准机架的轧辊有很深的板孔，而全能机架没有。

较大直径水准轧辊确定型钢的形状，而较小直径一对立辊用以冷轧边缘。混合轧辊厂家提醒当胚料越过传统机架和全能机架精轧轧辊时，可以获得很好的表面光滑度和标准公差。